布艺之家讯：绢纺工程中由精干绵制取精绵或精梳绵条的工艺过程。

绢纺生产中把精干绵加工成精绵的工艺过程。加工时，先把各种精干绵定量配合，再经开松、理直，将纤维切成适当的长度，充分梳理，除去杂质和短纤维，使长而缠绕、含杂较多的精干绵成为充分分解、洁净、平直、长度适当的精绵。制绵包括给湿、配合称重、开绵、切绵、梳绵等工序。

给湿　补给纤维一定的水分和油剂，以改善纤维的柔软度和润滑性，有利于消除静电，提高制绵质量。给湿分机械给湿和手工给湿两种方式。大多用喷雾器给湿，人工翻拌，储存一定时间，使纤维含油水均匀。

精干绵配合　将不同品质的原料，按比例搭配，称成一定重量的绵球，供梳理时混和。绵球的配合应符合原料优质优用、成品质量稳定、降低成本的原则。精干绵经人工称重后，扎成球状，称为精干绵球。

开绵　将缠绕状态或茧片、茧壳形的原料开松，除去大块杂质，使纤维初步分梳伸直，原料得到混和。

切绵　使纤维进一步松解伸直，并把纤维切成一定长度，在切口处用小木棒卷起纤维成为棒绵。

梳绵　对纤维进行更精细的梳理，充分松解，除去杂质、绵结和短乱纤维，获得精绵。经头道梳绵机获得的精绵称头道精绵，其落绵可再经切绵机制成棒绵，再行梳绵获得二道精绵，同法可获得三道精绵。

制绵过程使用的主要设备有开绵机、切绵机和圆梳机。

开绵机　也称开茧机，用于开绵工序，使原料在表面有钢针的滚筒间分扯松解，清除杂质。开绵机有一直径约 850毫米包有弹性针布的锡林。锡林上方有工作辊和毛刷。在锡林的后方有帆布帘、植有钢针的铜质刺辊和钢制持绵刀，用以喂给原料。在锡林的前方有剥绵罗拉，用以剥取绵张。

将定量配合好的精干绵铺在帆布帘上，由刺辊和持绵刀组成的握持拑口把纤维喂向高速回转的锡林，以完成第一次扯松。浮在锡林表面的绵块再由工作辊扯松，随即被毛刷压入锡林针隙。定量的精干绵加工后将绵层剪断，由剥绵罗拉将绵张输出，绕成开绵球（图1 ）。铺绵厚度与锡林、持绵刀、刺辊三者之间的距离，对产品质量有较大的影响。开绵机正向自动化方向改进。切绵机　用于切绵工序，分大切机、中切机和小切机三种。大切机用于特殊要求的长纤维产品和苎麻纤维。中切机和小切机分别用于加工头道产品和二、三道产品。切绵机（图2 ）上有一个装有多块针板的锡林，各块针板间有一定的间距。锡林后方有帆布帘、上下沟槽罗拉或光罗拉、上下针辊等组成喂给机构。绵张铺在帆布帘上，被慢速回转的罗拉和针辊所控制,受到高速回转的锡林钢针的作用得到开松和梳理,纤维紧挂在针排梳针上，借毛刷的作用压向针根。当喂入一定长度的绵张后自动停车，用剪刀切断针排间的纤维，并将纤维的一端均匀地卷在木棒上，形成棒绵。大切机和中切机针板间距较大，切出的纤维长度长；小切机针板间距小，切出的长度短。

切绵机喂绵和木棒卷绵时棒绵重量均匀和纤维平齐情况，对于精绵的质量有较大影响。圆梳机　用于梳绵工序，如图3 所示。它将纤维一端牢固握持，用梳针精细梳理其另一端。主要由装有很多夹绵板的锡林和前后两个包有弹性针布的梳理滚筒组成。来自切绵机的棒绵嵌入锡林夹绵板内，夹持的纤维露出一定长度，随着锡林慢速回转。在启闭加压装置的作用下。夹绵板将握持的纤维夹紧，由前后滚筒对纤维露出的一端从两面进行梳理，然后由人工将梳过的一端嵌入夹绵板，再对另一端进行梳理。毛刷的作用是将梳理滚筒梳针上的纤维压入针根以使滚筒有较好的梳理作用。两端经过梳理后的棒绵成为精绵，供给排绵工序加工。含有较多短纤维、绵结和杂质的滚筒剥绵送到后道切绵机和圆梳机加工。梳绵的效果以产量、梳折和纤维松解程度来表示。它与机械状态、梳绵工艺参数、工人操作技术和温、湿度控制等有很大的关系。梳出的精绵一般绵结杂质少，纤维顺直平行。圆梳机手工操作多，工人劳动强度高，且逐道产量锐减，所以加工道数有减少的趋势。

在制绵工艺过程中还可采用直型精梳机替代圆梳机。使用这种精梳机的工艺流程是：先对精干绵给湿，配合称重,开绵,然后切断成一定长度并开松混和或直接喂入罗拉梳理机制成条子，再经针梳机加工两次后喂入直型精梳机制成绵条，再经针梳机整理一次而送入纺部。这种加工法，劳动强度较低，用人少，制品中短纤维束较少，但绵结较多，上等原料制成率较低，工艺上还有待进一步改进。

国内绢纺制绵工艺有：

(1)采用开绵、切绵、圆梳的传统圆梳工艺；

(2)70年代引入的由精梳毛纺梳毛、针梳和精梳组成的精梳工艺；

(3)结合前两者优点的圆梳和精梳结合工艺。国外大部分采用直型精梳工艺和技术装备。

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